ARZENDER

Ваши металлические конструкции и оборудование прослужат в 100 раз дольше, при соблюдении стандартов по подготовке поверхности и технологии нанесения покрытий.

Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия. Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами. Химические методы подготовки поверхности в основном используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники и др. Механические методы подготовки поверхности используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т. д. При выборе метода подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия. Для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости после очистки проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование. В результате химической подготовки поверхности формируются неорганические неметаллические покрытие, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия.   

Степени окисления по стандарту ISO 8501-1 и ГОСТ 9.402

Международные стандарты ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 устанавливают методы оценки состояния поверхности (Таблица А) стальных конструкций, стандарт ISO 8504 дает руководство по методам очистки стальных поверхностей (Таблица В), с указанием возможностей каждого метода в достижении определенных уровней чистоты поверхности.

Таблица А
Степень окисления Характеристика окисленности поверхности Фото металла
A поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины
B поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина
C поверхность стали, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности стали, при визуальном осмотре, наблюдаются небольшие изъязвления коррозии
D поверхность стали, с которой в результате коррозии прокатная окалин исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности при визуальном осмотре

 Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам

ГОСТ 9.402   ИСО 8501
1 Sa 3
2 Sa 2 ½
3 Sa 2
4 Sa 1
  Степень подготовки поверхности Sa- абразивная струйная очистка по ISO 8501-1 (Таблица В)  Sa 1 
Стандартная степень подготовкиМетод подготовки поверхностиРепрезентативные фотографии из ISO 8501-1Характерные признаки подготовленных поверхностей
Sa 1Абразивоструйная очистка B Sa 1, C Sa 1, D Sa 1При осмотре невооруженным глазом поверхность должна быть свободна от видимого масла, смазки и грязи, а так же от непрочно держащейся прокатной окалины, ржавчины, слоев краски и инородного материала

Sa 2

Стандартная степень подготовкиМетод подготовки поверхности Репрезентативные фотографии из ISO 8501-1Характерные признаки подготовленных поверхностей
Sa 2Абразивоструйная очисткаB Sa 2, С Sa 2, D Sa 2поверхностей Sa 2 Абразивоструйная очистка B Sa 2, С Sa 2, D Sa 2 При осмотре невооруженным глазом, поверхность должна быть свободна от видимого масла, смазки и грязи, а так же от большей части прокатной окалины, ржавчины, слоев краски и чужеродных веществ. Любое оставшееся загрязнение должно прочно держаться

Sa 2½ 

Стандартная степень подготовкиМетод подготовки поверхности Репрезентативные фотографии из ISO 8501-1Характерные признаки подготовленных поверхностей
Sa 2½Абразивоструйная очисткаA Sa 2½, B Sa 2½, C Sa 2½, D Sa 2½При осмотре невооруженным глазом поверхность должна быть свободна от видимого масла, смазки и грязи, а так же от прокатной окалины, ржавчины, слоев краски и чужеродных веществ. Только остаточные следы загрязнений могут оставаться в виде легких пятен и полос.

Степень подготовки поверхности St- очистка ручным или электрическим инструментом по ISO 8501-1

St 2

Стандартная степень подготовкиМетод подготовки поверхности Репрезентативные фотографии из ISO 8501-1Характерные признаки подготовленных поверхностей
St 2 Очистка ручным или электрическим инструментомB St 2, C St 2, D St 2Тщательная очистка ручным и механизированным инструментом. При осмотре невооруженным глазом поверхность должна быть свободна от видимого масла, смазки и грязи, непрочно держащейся прокатной окалины, ржавчины, краски и чужеродных веществ.

 St 3

Стандартная степень подготовкиМетод подготовки поверхности Репрезентативные фотографии из ISO 8501-1Характерные признаки подготовленных поверхностей
St 3Очистка ручным или электрическим инструментомB St 3, C St 3, D St 3Очень тщательная очистка ручным и механизированным инструментом, как и для St 2, но поверхность должна быть очищена гораздо более тщательно до получения металлического блеска подложки.

Степень подготовки поверхности F 1-очистка пламенем по ISO 8501-1

F 1

Стандартная степень подготовкиМетод подготовки поверхности Репрезентативные фотографии из ISO 8501-1Характерные признаки подготовленных поверхностей
F 1Очистка пламенемA F 1, B F 1, C F 1, D F 1Удалены прокатная окалина, ржавчина, лакокрасочные покрытия и чужеродные вещества. Все сохранившиеся остатки представлены исключительно в виде цветов побежалости (теней различных цветов).

Примечание к таблице: Степень очистки St 1 не рассматривается, так как она соответствует поверхности, не пригодной для окраски.

A
A Sa 2½
A Sa 3
A Fl
B
B St 2
B St 3
B Sa 1
B Sa 2
B Sa 2½
B Sa 3
B Fl
C
C St 2
C St 3
C Sa 1
C Sa 2
C Sa 2½
C Sa 3
C Fl
D
D St 2
D St 3
D Sa 2
D Sa 2½
D Sa 3
D Fl

Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации

Обозначение степени очисткиХарактеристика очищенной поверхностиОбозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104Характеристика обрабатываемых изделий и материала
1 При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаружены У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, ОМ2, В5Изделия из 1-й и 2-й групп металлов (см. таблицу Д.1), подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032
2При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слоиУ1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию
3Не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10 % площади пластины размером 25x25 ммУ1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы
4 С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина УХЛ4Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм

Контроль степени очистки

Для определения степени очистки изделия от загрязнения согласно ГОСТ 9.402-2004 используют ШАБЛОН ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ГОСТ 9.402-2004. Это пластина из прозрачного пластика, размером 25×25 мм, на который нанесены взаимно перпендикулярные линии, которые образуют квадратики размером 2,5×2,5 мм. Пластину передвигают по поверхности изделия. Степень очистки от окалины и ржавчины определяют отношением числа квадратиков, занятых окалиной и ржавчиной, к общему числу квадратиков, выраженных в процентах.

WhatsApp